اینکونل 925

استاندارد: ASTM B425، AMS 4528
آلیاژ: Inconel 925 (UNS N09925)
فرم: میله، سیم، آهنگری، صفحه
شرایط: بازپخت، کهنه (تصفیه شده با محلول و سخت شده در اثر بارش)
محدوده اندازه: اندازه های سفارشی موجود است
گواهینامه: ISO 9001، گزارش تست SGS، گواهی مواد (MTC)

ارسال درخواست

معرفی محصول

BAOHUI STEEL Inconel 925 (UNS N09925) را عرضه می‌کند که یک آلیاژ کروم-نیکل سخت‌شدنی{3}}آهن-بارشی با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این آلیاژ به طور خاص برای محیط‌های خورنده شدیدی که در استخراج نفت و گاز، به‌ویژه در چاه‌های گاز ترش حاوی H2S و کلریدها مواجه می‌شوند، ساخته شده است. اینکونل 925 از طریق عملیات سخت شدن سن، به ترکیبی بهینه از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی دست می یابد.

ویژگی های کلیدی

استحکام بالا

پس از پیری به قدرت تسلیم 1000 مگاپاسکال دست می یابد

مقاومت در برابر خوردگی عالی

در برابر گاز ترش، یون های کلرید و محیط های اسیدی مقاومت می کند

سن-سخت شدنی

برای افزایش خواص مکانیکی می توان آن را در اثر بارش سخت کرد

مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی استرس سولفید

عملکرد برتر در محیط های H2S

مقاومت عالی در برابر خستگی

عملکرد را تحت بارگذاری چرخه ای حفظ می کند

قابلیت ساخت خوب

می توان با استفاده از روش های استاندارد جوش و شکل داد

مشخصات فنی

پارامتر	مشخصات
استاندارد	ASTM B425، AMS 4528
آلیاژ	Inconel 925 (UNS N09925)
فرم	میله، سیم، آهنگری، صفحه
وضعیت	آنیل شده، پیر شده (تصفیه شده با محلول و سخت شده در اثر بارش)
محدوده اندازه	اندازه های سفارشی موجود است

ترکیب شیمیایی (%)

عنصر	الزامات	ارزش معمولی
نیکل (Ni)	42.0-46.0	44.0
کروم (کروم)	19.5-22.5	21.0
آهن (آهن)	22.0 دقیقه	28.0
مولیبدن (Mo)	2.5-3.5	3.0
مس (مس)	1.5-3.0	2.2
تیتانیوم (Ti)	1.9-2.4	2.1
آلومینیوم (Al)	0.1-0.5	0.2
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.03	0.01
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 0.50	0.30
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 0.50	0.20

خواص مکانیکی

اموال	وضعیت آنیل شده	شرایط پیری
استحکام کششی	690-860 مگاپاسکال	1000-1170 مگاپاسکال
قدرت تسلیم (0.2% افست)	310-480 مگاپاسکال	860-1030 مگاپاسکال
ازدیاد طول	30-45%	15-25%
سختی (HB)	180-220	290-350

خواص فیزیکی

اموال	ارزش
تراکم	8.14 گرم بر سانتی متر مکعب
نقطه ذوب	1340-1400 درجه
مقاومت الکتریکی	112 μΩ· سانتی متر
هدایت حرارتی	11.4 W/m·K
ضریب انبساط حرارتی	13.9 × 10-6/ درجه

عملیات حرارتی

ویژگی های Inconel 925 از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله ای خاص ایجاد می شود:

محلول آنیلینگ

تا 1750 درجه فارنهایت - 1850 درجه فارنهایت (955 درجه - 1010 درجه ) گرم می‌شود، و سپس به سرعت خاموش می‌شود (معمولاً آب). این فرآیند فازهای ثانویه را حل می کند و تمام عناصر آلیاژی را در یک محلول جامد قرار می دهد و در نتیجه شرایطی نرم و قابل کار ایجاد می کند.

سخت شدن بارش (پیری)

سپس مواد در دمای پایین تر، معمولاً 1350 درجه فارنهایت - 1450 درجه فارنهایت (730 درجه - 790 درجه ) به مدت 24 ساعت کهنه می شود و سپس با هوا خنک می شود. این مرحله فاز اول گاما (') (Ni3 (Ti, Al)) را رسوب می دهد که به شدت استحکام و سختی را افزایش می دهد.

تعهد کیفیت

کیفیت تایید شده

EN 10204 3.1 گواهی مواد

گواهی عملیات حرارتی

گزارش تجزیه و تحلیل شیمیایی

آزمایش خواص مکانیکی

تأیید عملکرد

تست خوردگی در NACE MR0175

آزمایش غیر مخرب (UT، MT، PT)

بازرسی ابعادی

بررسی ریزساختار

مقایسه با سایر آلیاژها

در مقابل اینکونل 718

هر دو بارندگی-آلیاژهای نیکل سخت‌شونده. 925 مقاومت بهتری در برابر ترک‌خوردگی با تنش سولفید دارند و اغلب به‌طور خاص برای سرویس گاز ترش انتخاب می‌شوند، در حالی که 718 دارای استحکام بالای{3}در دمای بالا (تا ~1300 درجه فارنهایت / 700 درجه) است.

در مقابل Incoloy 825

Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم مشابه با مقاومت در برابر خوردگی عالی است، اما در برابر رسوب-قابل سخت شدن نیست. این در شرایط آنیل شده استفاده می شود و استحکام کمتری نسبت به قدیمی دارد 925. 925 اساساً یک نسخه قابل سخت شدن 825 بارشی-است.

در مقابل فولادهای ضد زنگ دوبلکس و سوپر دوبلکس

در حالی که فولادهای دوبلکس استحکام بالا و مقاومت کلرید خوبی دارند، معمولاً برای سرویس بالای ~300 درجه مناسب نیستند و می توانند در معرض شکنندگی باشند. 925 برای شرایط شدیدتر که در آن فولادهای دوبلکس خراب می شوند انتخاب می شود.