تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316L چیست؟

I. تفاوت های اساسی بین 316 و 316L

هر دو316 و 316 لیترمتعلق به خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تفاوت اصلی آنها در محتوای کربن است. تمایزات در زیر به تفصیل مورد بررسی قرار گرفته است.

فولاد ضد زنگ 316 چیست؟

فولاد ضد زنگ 316 حاوی تقریباً 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل، 2-3٪ مولیبدن و حداکثر 0.08٪ کربن است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 که تنها حاوی 8 تا 10.5 درصد نیکل است، میزان نیکل و مولیبدن بالاتر در 316 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را ایجاد می کند.

ویژگی های کلیدی ازفولاد ضد زنگ 316شامل:

مقاومت در برابر خوردگی عالی:افزودن مولیبدن مقاومت آن را در برابر کلریدها و سایر مواد شیمیایی در مقایسه با 304 افزایش می دهد.

استحکام بالاتر: 

محتوای نیکل و مولیبدن استحکام و دوام فولاد را افزایش می دهد.

در حالی که فولاد ضد زنگ 316 مقاومت کلی خوبی در برابر خوردگی دارد، اما در محیط‌های شدید مانند محیط‌هایی که حاوی اسیدهای قوی یا قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آب نمک هستند، مستعد خوردگی است. ترکیب شیمیایی تخصصی آن نیز منجر به هزینه بالاتر در مقایسه با سایر گریدها می شود.

فولاد ضد زنگ 316L چیست؟

فولاد ضد زنگ 316L دارای ترکیبی تقریباً یکسان با 316 است که حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است. تفاوت اصلی کمترین میزان کربن آن به میزان 0.03 درصد در مقایسه با 0.08 درصد برای 316 است.

ویژگی های کلیدی ازفولاد ضد زنگ 316 لیترشامل:

مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا:قابل مقایسه با 316. محتوای کربن پایین به طور قابل توجهی عملکرد آن را کاهش نمی دهد.

استحکام کمی کمتر، کارایی برتر:محتوای کربن کاهش یافته ماشینکاری، خم شدن، جوشکاری و شکل دهی را آسان تر می کند.

316L مزیت هایی را در شکل پذیری در طول ساخت ارائه می دهد و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ایجاد می کند. اغلب برای کاربردهایی که شامل جوشکاری یا شکل دهی پیچیده هستند، مناسب تر از 316 است.

حداکثر محتوای کربن 0.08٪ در 316 آن را مستعد بارش کاربید کروم در طول جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض در محدوده 450-850 درجه می کند. این منجر به تشکیل یک ناحیه کروم-تخلیه شده، ایجاد خوردگی بین دانه‌ای. 316L، با محتوای کم کربن کاملاً کنترل‌شده آن، به‌طور قابل‌توجهی خطر حساسیت را کاهش می‌دهد و مقاومت خوردگی ثابت در منطقه متاثر از حرارت جوش (HAZ) حفظ می‌شود.

II. خواص مکانیکی و قابلیت کاربرد دما

316 معمولاً در مقایسه با 316L استحکام کششی، استحکام تسلیم و تنش مجاز بالاتری را نشان می دهد.

در حالی که 316L دارای استحکام کمی کمتر است، انعطاف پذیری آن قابل مقایسه است. این را می توان در طرح های مهندسی با افزایش ضخامت یا سطح مقطع- جبران کرد.

برای سرویس پایدار با دمای{0}بالا تحت محدودیت های خزش، 316/316H ترجیح داده می شود. برای کاربردهای جوش داده شده شامل چرخه حرارتی در محدوده دمایی متوسط، 316L انتخاب اصلی است.

III. مفاهیم برای انتخاب تجهیزات صنعتی

سیستم‌های ابزار دقیق معمولاً شامل قطعات خیس‌شده، لوله‌ها/شیرهای اتصال، عناصر حسگر و محفظه‌ها هستند. انتخاب مواد باید بر اساس در نظر گرفتن دقیق محیط، دما، فشار، الزامات جوشکاری و تمیزی باشد.

قطعات خیس شده(ترموول ها، پروب های نمونه برداری، قسمت های خیس شده سنسورهای جریان/فشار/سطح):

برای محیط های خورنده خفیف تا متوسط ​​کلرید، 316L را در اولویت قرار دهید تا از ایجاد حساسیت در مناطق جوش جلوگیری شود.

برای محیط‌های غنی از کلریدها، هیپوکلریت‌ها، آب دریا در شرایط راکد، یا با عدد معادل مقاومت حفره‌ای بالا (PREN)، فولادهای دوبلکس (مثلاً 2205/2507) یا مولیبدن فوق‌العاده 6 درصد (مثلاً 904L) را در اولویت قرار دهید. برای خدمات شدید، آلیاژهای نیکل مانند C-276 یا تیتانیوم را در نظر بگیرید.

لوله های ابزار دقیق، سوپاپ ها و منیفولدها(لوله های ضربه ای، اتصالات، دریچه های سوزنی، دریچه های هواکش، منیفولدهای 3/5 سوپاپ):

316L را برای کاربردهای ساحلی و کارخانه های شیمیایی در فضای باز ترجیح دهید.

برای قرار گرفتن در معرض کلرید/آب دریا زیاد، جریان کم، یا شرایط شکاف قابل توجه، با استفاده از لوله‌ها و دریچه‌های آلیاژی دوبلکس یا 6Mo ارزیابی کنید.

پیش بار مجموعه را کنترل کنید تا از خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) جلوگیری شود.

محفظه های ابزار و جعبه های اتصال:

304 برای محیط های داخلی و خشک قابل قبول است.

316L برای شرایط ساحلی، غبار اسیدی و اسپری نمک توصیه می‌شود تا ظاهر طولانی‌مدت و عمر مهر و موم را بهبود بخشد.

برای محیط‌های ساینده، شنی/غبارآلود یا محیط‌های با اشعه ماوراء بنفش بالا، پوشش‌های اضافی یا پولیش الکتریکی اعمال کنید.

کاربردهای بهداشتی و تمیز(دارویی/غذایی/CIP/SIP):

316L را برای قطعات خیس شده و اتصالات لوله گیره ترجیح دهید. برای مطابقت با استانداردهای ناهمواری و تمیزی مطابق با هنجارهایی مانند ASME BPE، با الکترو پولیش و غیرفعال کردن سطح داخلی ترکیب شود.

سرویس برودتی و سرمای عمیق:

هر دو 316/316L چقرمگی دمای پایین- خوب را ارائه می‌کنند. 316L برای اطمینان از ثبات در بخش های جوش داده شده ترجیح داده می شود.

شکنندگی بالقوه-درجه حرارت پایین و سازگاری مواد آب بندی را در نظر بگیرید.

سرویس اکسیژن، خلوص{0} بالا، و محیط اکسید کننده قوی:

تمیزی سطح را به شدت کنترل کنید و از درمان بدون روغن- اطمینان حاصل کنید.

316L به عنوان ماده اولیه استاندارد عمل می‌کند، اما برای محیط‌های شدیدا اکسیدکننده/هالوژن-حاوی مواد، به آلیاژهای مبتنی بر نیکل{2}}یا تیتانیوم تغییر دهید.

IV. استانداردها و گواهینامه ها

استاندارد ایالات متحده:316L=UNS S31603 / ASTM A276

استاندارد اروپا:316L=1.4404 / EN 10088-3

استاندارد ژاپنی:316L=SUS 316L

نتیجه گیری:
انتخاب بین316 و 316 لیترباید بر اساس ارزیابی جامعی از محیط فرآیند، دما، فشار، الزامات جوشکاری، و استراتژی تعمیر و نگهداری برای اطمینان از تعادل بهینه ایمنی و کارایی{0}}هزینه باشد.

واتساپ:8613468954786
تلفن:+8613572553287

ایمیل:baohui@bhsteelpipe.com